Betriebsmittel verwalten
Funktionsbeschreibung
In diesem Programm k��nnen die Betriebsmittel zu einem Arbeitsgang verwaltet werden.
Die Sortierung erfolgt nach Unterpositionsnummer und Betriebsmittelnummer.
Die Unterpositionsnummer muss nicht angegeben werden, sie ist nur sinnvoll, wenn beispielsweise die Reihenfolge der Einordnung in das Magazin einer Werkzeugmaschine dokumentiert werden soll.
Verwendung dieses Programms
- PW20090 Fertigungsaufträge
Felder
Betriebsmittel
| Feldbezeichnung | Erklärung | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unterposition | Über die Unterposition wird die Reihenfolge der Sätze innerhalb einer Positionsnummer bestimmt. Für die Unterposition gelten für den Bereich Einkauf und Verkauf bestimmte Einschränkungen:
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| Betriebsmittelnummer | Mit der Betriebsmittelnummer wird ein Betriebsmittel eindeutig identifiziert. Bei Neuanlage eines Betriebsmittels wird diese Nummer entweder vom System fortlaufend oder vom Benutzer manuell vergeben.
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| Anzahl Betriebsmittel | In diesem Feld wird hinterlegt, in welcher Stückzahl ein Betriebsmittel zur Durchführung eines Arbeitsganges benötigt wird. Die Anzahl der Betriebsmittel hat Auswirkungen auf die Kapazitätsplanung und Vorkalkulation.
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| Verfügbarkeitsstatus | Der Verfügbarkeitsstatus wird im Rahmen der Belastungsorientierten Auftragsfreigabe oder der Engpassermittlung gesetzt.
Die einem Auftrag zugeordneten Ressourcen werden unter Berücksichtigung des Planungscodes (ungeplant, belastungsorientiert, anwesenheitsorient, bestandsorientiert) auf die zur Verfügung stehende Kapazität oder den Bestand geprüft. Ist genügend Kapazität oder Bestand vorhanden, so wird der Status "1" vergeben (Kurzbezeichnung VFG), bei fehlender Kapazität der Status "0" (NVF), wenn keine Prüfung erfolgt, der Status " ". Die Kurzbezeichnung kann in der Tabelle FRD644 geändert werden. Dise Statuswerte werden im Programm PZ33010 "Terminübersicht anzeigen" übersichtlich je Arbeitsgang dargestellt. |
Überschriftsformat
| Feldbezeichnung | Erklärung |
|---|---|
| Fertigungsauftrag | Jeder Fertigungsauftrag hat eine eindeutige Identifikationsnummer, deren Zusammensetzung sich aus der im Firmenstamm hinterlegten Aufbereitungsschablone für PPS ergibt. Aus der Schablone ergibt sich auch der Algorithmus für die automatische Nummernvergabe. |
| Teil | Das Teil kann in allen Anwendungen erkannt und abgespeichert werden. Ein eindeutiger Verweis auf das zu verwendende Teil ist möglich, da die Teilenummer in allen Bewegungsdateien gespeichert wird. Für das Teil kann eine Nummer gezielt vom Benutzer oder fortlaufend vom System vergeben werden. Vorschriften über den Aufbau der Teilenummer können im Firmenstamm in einer Aufbereitungsschablone hinterlegt werden. Ist das Teil nicht bekannt, kann über den List-Button im Matchcode-Programm z.B. nach der Bezeichnung, Materialnummer, den Sachmerkmalen, dem Alpha-Suchbegriff, oder der Zeichnungsnummer gesucht werden. Viele Auskunfts- und Listprogramme können pro Teil aufgerufen werden oder weisen als Ergebnis das Teil aus. |
| Auftragsmenge | In diesem Feld wird die zu fertigende Menge angegeben.
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| Mengeneinheit | Dieses Feld enthält ein gültiges Kennzeichen für die zu einem Teil hinterlegte Mengeneinheit (Kilogramm, Stück usw.). Wenn es sich um ein Eingabefeld handelt, können über den List-Button die in der oben genannten Tabelle hinterlegten Mengeneinheiten angezeigt werden. Es kann eine bestimmte Anzahl (in der Regel vier zusätzliche Mengeneinheiten zur lagerführenden Mengeneinheit) pro Teil im Teilestamm zusammen mit einem Umrechnungsfaktor definiert werden. Mengeneinheiten, die über Tabelle ineinander umgerechnet werden können (z.B. Meter, Zentimeter, Millimeter), müssen nicht mehrfach im Teilestamm hinterlegt werden. Bei Hinterlegung von "MTR" im Teilestamm werden Mengenangaben in "CMT" und "MMT" automatisch richtig verarbeitet. |
| Arbeitsgang | Über den Arbeitsgang wird die Produktionsreihenfolge bestimmt. Um ein späteres Einfügen zu ermöglichen, wird empfohlen die Arbeitsgänge in 10er-Schritten vergeben werden. Materialpositionen können in deren Verwaltung einem Arbeitsgang zugeordnet werden. In den Stammdaten spricht man von Arbeitsplanpositionen und in den Bewegungsdaten von Arbeitsgängen. |
| Ausweichkennung | Mit Hilfe der Ausweichkennung können bis zu zehn verschiedene Fertigungsmethoden für den gleichen Arbeitsgang verwaltet werden. Die Terminierung arbeitet grundsätzlich mit dem Arbeitsgang der optimalen (niedrigsten) Ausweichkennung, wobei eine leere Ausweichkennung das Optimum darstellt. Es wird empfohlen die optimale Ausweichkennung mit " " zu hinterlegen, da es Prozesse gibt, welche auf deren Existenz vertrauen (Parallelarbeitsgang-, Personalplanungsmimik). Die restlichen Ausweichkennungen des Arbeitsgangs dienen somit lediglich der Information bzw. können durch Vertauschen aktiviert werden. Beim Erstellen eines Fertigungsauftrags werden sämtliche Ausweichkennungen des Arbeitsplans in den Fertigungsauftrag kopiert und können gegebenenfalls manuell aktiviert werden. Folgende Ausprägungen sind zulässig: " ", "0", "1", "2", "3", "4", "5", "6", "7", "8", "9". Weitere Informationen unter OPKZ Detail. |