Fertigungsauftragsrückmeldungen erfassen / stornieren
Mit diesem Programm können Fertigungsrückmeldungen (wahlweise mit Hilfe eines Barcodescanners) erfasst bzw. storniert werden.
Über die Tabelle FRD562 (Rückmeldetransaktion) sind die verfügbaren und zulässigen Auftrags- bzw. Arbeitsgangstatuswerte definiert. Je nach Transaktion werden Rückmeldedaten im Fertigungsauftrag, in den Arbeitsgängen oder Materialpositionen fortgeschrieben.
Mit den Auftragsrückmeldungen werden Lagerzu- und abgänge von Material, sowie die Verwendung von Kapazitäten durch die Fertigung (Arbeitsplätze, Personalgruppen, Betriebsmittel) gebucht. Die Verbuchung erfolgt synchron.
Rückmeldungen können nach Auswahlkriterien gedruckt und ggf. (abhängig vom Auftragsstatus) auch wieder storniert werden.
Nachfolgend ein Überblick der von Rückmeldungen tangierten Bereiche:
- Lohnabrechnung
- Lagerbestandsführung
- Fertigungsauftragsverwaltung
- Kapazitätsplanung
- Betriebsmittel
Lohnscheinrückmeldungen
Ebenso ist eine Rückmeldung von Lohnscheinen möglich. Hierfür muss im Firmenstamm im Bereich "Produktion" die Lohnscheinrückmeldung aktiviert sein.
Kampagnenrückmeldungen
Über eine sog. Kampagnenrückmeldung können durch die Angabe eines Arbeitsplatzes, mehrere bezogene Arbeitsgänge unterschiedlicher Fertigungsaufträge auf einmal zurückgemeldet werden.
Weitere Informationen hierzu findet man in der Bedienerhilfe zum Programm Kampagnenrückmeldung erfassen.
Fertigungsauftragsrückmeldungen stornieren
Wurden Rückmeldungen fehlerhaft gebucht, müssen diese Buchungen zuerst storniert und danach korrekt rückgemeldet werden. Rückmeldungen können aber nur dann storniert werden, wenn sich der Auftragsstatus nicht geändert hat. So kann z. B. ein Auftragsstart nur dann storniert werden, wenn der betroffene Auftrag noch im Status "Begonnen" ist. Um solche zurückliegenden Buchungen stornieren zu können, müssen die danach getätigten Rückmeldungen ebenfalls storniert werden.
Es ist zu beachten, dass bei mehreren Stornierungen in umgekehrter Reihenfolge zu ihrer Erfassung zu stornieren sind. Dabei kann ggf. jeweils nur ein Satz verarbeitet werden.
Stapelrückmeldungen (BDE)
Neben dem manuellen Erfassen von Fertigungsauftragsrückmeldungen gibt es zudem die Möglichkeit, Rückmeldungen über eine sog. Stapelschnittstelle aus einem BDE-System verarbeiten zu lassen.
Entstehen hierbei fehlerhafte Stapelrückmeldungen werden diese temporär abgewiesen und können anschließend über das Programm Fehlerhafte Stapelrückmeldungen korrigiert und verarbeitet werden.
Default-Werte
Die Default-Werte zu diesem Programm sind in der Tabelle VRLP53 (Vorlaufdaten für Programm PW22000) hinterlegt.
Besondere Werte die automatisiert ermittelt werden:
| Vorgang / Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Arbeitsgang- (teil-) ende | Es erfolgt eine automatische Ermittlung der Bearbeitungszeit, sofern eine Startmeldung vorhanden ist und keine Zeiten manuell eingetragen werden. |
| Lagerplatz | Ist ein lagerplatzpflichtiger Lagerort angegeben, ist dann ein Lagerplatz anzugeben, wenn über die Lagerortartikel (LB12100) und über den Artikel selbst, kein Stammlagerplatz ermittelt werden kann. |
Verwendung dieses Programms
- PW23090 Lohnscheine
Felder
Auftragsende (ultimativ)
| Feldbezeichnung | Erklärung |
|---|---|
| Gutmenge | Die Gutmenge ist die als "gut" befundene Menge bei der Rückmeldung eines Zwischen- oder Endproduktes (Gegenteil der Ausschussmenge). |
| Ausschussmenge | Die Ausschussmenge ist die als "nicht gut" befundene Menge bei der Rückmeldung eines Zwischen- oder Endproduktes (Gegenteil der Gutmenge). |
| Artikelnummer | Die Komponentenidentifikation identifiziert die Stücklisten- bzw. Materialposition.
|
| Enddatum tatsächlich | Tatsächlicher Endtermin des Auftrags bzw. Arbeitsganges. Die Speicherung des Auftragsendtermines im Auftragskopf geschieht durch die Rückmeldetransaktion "Auftragsende". |
| Rückmeldebemerkung | Die Rückmeldebemerkung dient der Eingabe einer freien Bemerkung zu einer Fertigungsauftragsrückmeldung. Bei seriennummernpflichtigen Artikeln wird im Rahmen einer AT- (Auftragsteilende) oder AE-Meldung (Auftragsende) die Rückmeldebemerkung automatisch generiert - sofern das Feld nicht manuell befüllt wurde. |
| Schicht | Die Schicht kann in der Fertigungsrückmeldung zur späteren Auswertung eingetragen werden. Hinweis Die Schicht in der Tabelle FRD566 sind im Rahmen der QS Abwicklung nötig. Für die Fertigung werden die Schichten im entsprechenden Verwaltungsprogramm verwaltet. |
| Fehlerkostenart | Die Fehlerkostenart spezifiziert bei einem Ausschuss die Kostenart des Problems. Die Fehlerkostenart kann in der Fertigungsrückmeldung zur späteren Auswertung eingetragen werden. Die gültigen Werte sind in der Tabelle FRD564 hinterlegt und können ggf. über den List-Button angezeigt werden. |
| Fehlerart | Die Fehlerart spezifiziert bei einem Ausschuss die Art des Problems. Die Fehlerart kann in der Fertigungsrückmeldung zur späteren Auswertung eingetragen werden. Die gültigen Werte sind in der Tabelle FRD565 hinterlegt und können ggf. über den List-Button angezeigt werden. |
| Prüfer | Der Prüfer spezifiziert den Sachbearbeiter, der für die Prüfung der Rückmeldung zuständig ist. Der Prüfer kann in der Fertigungsrückmeldung zur späteren Auswertung eingetragen werden. |
Überschriftsformat
| Feldbezeichnung | Erklärung |
|---|---|
| Personalnummer | In diesem Feld wird eine Nummer zur Identifikation der Ressource angegeben. Ressourcen können Personen (Ressourcenart "P") aber auch Produkte/Geräte sein. Die Art der Ressource kann über die Tabelle FRDRCA festgelegt werden. Die Ressourcenarten "P" für Personal und "H" für Planungshilfe (Mitarbeiter steht noch nicht fest) haben in oxaion eine feste Bedeutung. So kann für die Ressourcenart "H" im Leitstand Personal/Ressourcen kein Urlaub eingetragen werden. Mit der Erfassung der Seriennummer wird die Ressourcennummer automatisch angelegt, wenn die Kennzeichen "Mietgerät" und "Produktressource" gesetzt sind. Es wird dabei auf die Vorlaufwerte Mietobjekte zugegriffen. Bei einer maschinellen Anlage der Seriennummer bleibt die Ressourcennummer frei, wenn keine Regel für die automatische Anlage im Vorlaufwert existiert. Mit Hilfe der Ressourcennummer erfolgt die Einplanung im Leitstand. |
| Rückmeldetransaktion | Über die Rückmeldetransaktion wird die Art der Rückmeldung angegeben. Die zulässigen Rückmeldetransaktionen sind in der Tabelle FRD562 hinterlegt und können über den List-Button angezeigt werden. |
| Fertigungsauftrag | Die Fertigungsauftragsnummer dient der eindeutigen Identifikation eines Fertigungsauftrags. Die Zusammensetzung der Fertigungsauftragsnummer wird in der "Aufbereitungsschablone Produktion" im Firmenstamm festgelegt. |
| Auftragsmenge | Die Auftragsmenge spezifiziert die zu fertigende Menge des Endprodukts. |
| Mengeneinheit 1 | Die Mengeneinheit 1 spezifiziert die lagerführende Mengeneinheit. Sie wird im Artikel hinterlegt und ist für alle Buchungen (z. B. Lager, Disposition, Statistik) die relevante Mengeneinheit. |