Fertigungsvorschläge

Funktionsbeschreibung

Fertigungsvorschläge können manuell erfasst werden, sind im Normalfall aber automatisch vom Modul 'Disposition' erzeugt.

Um Material- sowie Kapazitätsreservierungen berücksichtigen zu können, wird vom System zu jedem Fertigungsvorschlag parallel ein sog. Planfertigungsauftrag geführt.
Treten bei der automatischen Erstellung des Planfertigungsauftrags Probleme auf (z. B. Arbeitsplan nicht vorhanden), wird der betroffene Fertigungsvorschlag mit einem entsprechenden Fehlercode gekennzeichnet.
Um den Produktionsablauf nicht zu stören, sollten fehlerhaft gekennzeichnete Fertigungsvorschläge stets überwacht und die Ursachen zeitnah behoben werden.

Fertigungsvorschläge können per Kontextmenü oder im Stapelbetrieb (meist im Abschlusskontext; siehe: PW24100 in echte Fertigungsaufträge übernommen werden.

Nachfolgend ein Überblick der von Fertigungsvorschlägen betroffenen Bereiche:

• Kapazitätsauslastung für Planfertigungsaufträge
• Materialbedarfsplanung für Planfertigungsaufträge
• BOA-Auftragsfreigabe auch für Planfertigungsvorschläge
• Umsetzung Fertigungsvorschlag in einen Bestellvorschlag

Default-Werte

Die Default-Werte zu diesem Programm sind in der Vorlauftabelle VRLP61 hinterlegt.

Bei der Umsetzung eines Fertigungsvorschlags in einen Bestellvorschlag, wird das Bestellkennzeichen durch das in der Vorlauftabelle VRLD15, Parameter " Kennzeichen zur Vergabe von Bestellkennzeichen " hinterlegte Verfahren ermittelt.

Fertigungdaten I

• Geschäftsbereich
  Der Geschäftsbereich ermöglicht es, in der Firmenstruktur eine weitere Gliederungsstufe unterhalb der Firmenebene abzubilden, die in allen Bereichen von Bedeutung ist. Insbesondere der getrennte Ausweis von Kosten und Erlösen einzelner Bereiche ist von besonderem Interesse. Dabei spielt die Verrechnung von Material und Dienstleistungen eine besondere Rolle, hier insbesondere das Problem der Bewertung. Der Begriff, mit dem oxaion diese Zusammenfassung durchführt, ist der Geschäftbereich.
  Im Firmenstamm wird hinterlegt, ob mit Geschäftsbereichen gearbeitet wird oder nicht. Wenn nicht mit Geschäftsbereichen gearbeitet wird, ist das Feld auf keiner Maske ein Eingabe- oder Anzeigefeld. Wenn es sich um ein Eingabefeld handelt, wird über den List-Button eine Liste mit allen gültigen Geschäftsbereichen aus der oben genannten Tabelle angezeigt.
• Produktionsstätte (optional)
  Für die Fertigung kann eine Struktur nach Geschäftsbereich Produktionsstätte und Produktionsressourcen (Arbeitsplatz, Personalgruppe, Betriebsmittel) aufgebaut werden. Neben der Möglichkeit Stammdaten (Lagerorte, Arbeitspläne, Stücklisten, Arbeitsplätze usw.) den Produktionsstätten zuzuordnen, bestehen in der Fertigungssteuerung diverse Auswertungsmöglichkeiten nach Produktionsstätten. Wenn es sich um ein Eingabefeld handelt, wird über den List-Button eine Liste mit allen gültigen Produktionsstätten aus der oben genannten Tabelle angezeigt. Im Firmenstamm wird hinterlegt, ob mit Produktionsstätten gearbeitet wird oder nicht.
• Auftragskennzeichen
  Das Auftragskennzeichen ist ein Teil der Fertigungsauftragsnummer. Das Auftragskennzeichen gibt Auskunft über die Art des Auftrages. Beispielsweise hat ein Auftrag, der vom System aufgrund einer Unterdeckung generiert wurde, eine andere Auftragsart, als ein Fertigungsauftrag, der von einem Sachbearbeiter erstellt wurde.
  Jede Fertigungsauftragsnummer setzt sich eindeutig wie folgt zusammen:

  ° Auftragskennzeichen
  ° Auftragsjahr
  ° Auftragsnummer

• Anwendung
  Unter einer Anwendung werden Programme und Dateien zusammengefasst, die ein bestimmtes Cockpit betreffen (z.B. Einkaufssystem oder Finanzbuchhaltung). Die gültigen Anwendungen sind in der Tabelle FRDANW hinterlegt und können über den List-Button angezeigt werden.
• Teilenummer
  Die Teilenummer identifiziert einen Teilestammsatz eindeutig. Diese Nummer wird in allen Anwendungen dazu verwendet, das Teil zu erkennen und abzuspeichern. Bei der Neuanlage eines Teilestamms kann die Teilenummer vom System fortlaufend oder vom Benutzer gezielt vergeben werden. Es können aber auch Vorschriften hinterlegt werden, nach welchem Aufbau die Teilenummer neu vergeben wird. Die Vergabe durch das System bei Neuanlage erfolgt ebenso wie die Aufbereitung der Teilenummer aufgrund der im Firmenstamm hinterlegbaren Aufbereitungsschablone. Ist die Teilenummer nicht bekannt, so gibt es mehrere Möglichkeiten, ein Teil zu finden. Über den List-Button wird das Matchcode-Programm 'Teile' aufgerufen, das eine vielfältige Suche erlaubt. So kann unter anderem nach der Bezeichnung, der Materialnummer, nach Sachmerkmalen, nach einem Alpha-Suchbegriff, der Zeichnungsnummer usw. gesucht werden. Die Teilenummer wird in allen Bewegungsdateien gespeichert und erlaubt so einen eindeutigen Verweis auf das zu verwendende Teil. Viele Auskunfts- und Listprogramme können pro Teilenummer aufgerufen werden oder weisen als Ergebnis eine Teilenummer aus.
• Änderungsindex
  Über den Änderungsindex werden Änderungsstände eines Arbeitsplanes bzw. einer Stückliste dokumentiert. Der Index wird maschinell in fortlaufender Reihenfolge vergeben. In den Stücklisten und Arbeitsplanverwaltungsprogrammen wird bei Angabe von Leerzeichen automatisch der letztvergebene, innerhalb der Werkstattsteuerung der letztvergebene und bereits freigegebene Änderungsindex aufgrund des aktuellen Datums oder der aktuellen Seriennummer eingestellt. Außerdem ist es möglich, durch Angabe von '***' alle Änderungsstände gleichzeitig anzeigen zu lassen. Über den List-Button kann die Historie angezeigt werden. Falls die entsprechende Berechtigung vorliegt, kann dann über die Funktion Erfassen (F6) ein neuer Index hinzuerfasst werden.
• Stücklistenalternativen
  Identifizierung einer Stücklistenalternative. Über den List-Button wird eine Liste aller gültigen Werte angezeigt.
• Arbeitplanalternativen
  Identifizierung einer Stücklistenalternative. Über den List-Button wird eine Liste aller gültigen Werte angezeigt.
• Lagerort
  Im Rahmen der betrieblichen Organisation eines Unternehmens kann ein Artikel an mehreren Stellen (Räumen, Lagerhallen, Betriebsstätten) des Unternehmens lagern. Sofern nun eine (lager-)buchmäßige Trennung der jeweiligen Bestände gefordert wird, wird von Lagerorten gesprochen. Ein Artikel kann buchmäßig an beliebig vielen Lagerorten geführt werden. Über den List-Button werden die gültigen Werte angezeigt.
• Endtermin Datum / Woche
  Hier können Sie das genaue Datum sowie die Kalenderwoche für den Endtermin erfassen.

• Priorität
  Das System versucht einen Auftrag grundsätzlich mit der vorgegebenen Priorität einzuplanen. Wird der Auftragstermin dabei nicht eingehalten, wird mit der nächst höheren Priorität erneut eingeplant. Dies wird solange wiederholt, bis entweder die höchste Priorität erreicht oder die Termine innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegen. Die Priorität, mit der die Einplanung erfolgte, wird im Feld 'Priorität tatsächlich' fortgeschrieben.

  1	Höchste Priorität
  9	Niedrigste Priorität

• Auftragsmenge
  Die Auftragsmenge ist die Menge in lagerführender Mengeneinheit, welche für den Auftrag gefertigt werden soll.
• Bedarfsmenge
  Das Feld enthält die Bedarfsmenge in der jeweiligen lagerführenden Mengeneinheit.

Fertigungsdaten II

• Freigabe FeVo
  Das Kennzeichen gibt an, ob ein Fertigungsvorschlag freigegeben ist. Aus freigegebenen Fertigungsvorschlägen werden entweder bei Abschlussarbeiten oder bei Direktübernahme Fertigungsaufräge generiert.
  Das Feld kennt drei Ausprägungen:

  0	Der Vorschlag ist nicht freigegeben.
  1	Der Vorschlag ist vorläufig freigegeben. Damit ist der Planauftrag verwaltbar, insbesondere können Materialpositionen und/oder Arbeitsgänge geändert werden. Die Änderungen werden bei der endgültigen Übernahme in den Fertigungsauftrag übernommen.
  2	Der Vorschlag ist freigegeben und wird mit dem nächsten Übernahmelauf (z.B. im Abschluss) in einen Fertigungsauftrag übernommen. Eine Stücklisten- und Arbeitsplanneuauflösung anlässlich der Übernahme findet nur statt, wenn das Freigabekennzeichen direkt von '0' auf '2' geändert wurde.

• Fixiert
  Ein fixierter Fertigungsvorschlag wird bei einem Net-Changelauf der Disposition nicht verändert, wenn gleichzeitig das Freigabekennzeichen auf '1' oder '2' eingestellt wurde. Die Vorschläge bleiben ebenso erhalten, wenn die Anwendung nicht 'DIS' und nicht 'PPS' ist. Er wird somit als gegeben hingenommen. Wenn Fertigungsvorschläge unabhängig vom Freigabekennzeichen erhalten bleiben sollen, ist das Fixiert-Kennzeichen auf '2' zu ändern. Bei einem dispositiven Neuaufbau bewirkt das Fixiert-Kennzeichen '2', dass dieser Vorschlag einen Disponeuaufbau immer unbeschadet überlebt.
  Sitzt das Fixiert-Kennzeichen auf '1' muss gleichzeitig das Freigabekennzeichen auf '1' oder '2' sitzen, damit der Disponeuaufbau diesen Vorschlag nicht löscht. DEP-Teile und Teile, für die z.B. im Modul VKS eine Einzelplanung festgelegt wurde, werden vom System automatisch mit 'Vorschlag fixiert' (Fixiert-Kennzeichen '1') gleich gekennzeichnet. Die so eingeplanten Vorschläge bleiben zusammen mit den Planaufträgen im System, bis manuelle Änderungen vorgenommen werden, wenn gleichzeitig das Freigabekennzeichen auf '1' oder '2' sitzt. Alle anderen Teile werden grundsätzlich vom System nicht gekennzeichnet; bei Abschlussarbeiten werden diese Vorschläge gelöscht und neu disponiert. Somit werden auch eventuelle Mengenänderungen berücksichtigt. Das Kennzeichen kann vom Disponenten manuell geändert werden.

• Freigabestatus
  Der Freigabestatus gibt an, ob ein Fertigungsvorschlag freigegeben ist.
  Aus freigegebenen Fertigungsvorschlägen werden entweder bei Abschlussarbeiten oder bei Direktübernahme Fertigungsaufräge generiert.
  Das Feld kennt folgende Ausprägungen:

  ' '	Der Vorschlag wird von BOA nicht bearbeitet.
  0	Der Vorschlag wird angehalten.
  1	Der Vorschlag wird abgewiesen.
  2	Der Vorschlag ist unklar.
  3	Der Vorschlag wird nicht geprüft.
  4	Der Vorschlag wird freigegeben.
  5	Der Vorschlag wird manuell freigegeben.

• Fehlercode
  In diesem Feld wird der in einer Nachrichtendatei hinterlegte Fehlernachrichtencode angegeben.

  Hinweis zur Verwendung in Selektionsmasken mit Von/Bis-Auswahl:
  Wenn nur die fehlerhaften Sätze angezeigt werden sollen, ist mit Von = '0' und Bis = 'ZZZZZZZ' zu selektieren.
  Wenn nur die fehlerfreien Sätze angezeigt werden sollen, ist mit Von = ' ' und Bis = '0 ' zu selektieren.
  Wenn alle Sätze angezeigt werden sollen, sind beide Felder leer zu lassen.

Kunden- und Referenzangaben

• Kundennummer
  In diesem Feld wird die Personenkontonummer angegeben, die bearbeitet werden soll. Diese Nummer kann durch unterschiedliche Angaben ermittelt werden:
  

  Angabe der eindeutigen Personenkontonummer
  Die Personenkontonummer setzt sich aus zwei Teilen zusammen, der siebenstelligen Kontonummer und der dreistelligen Filialnummer. Die Kontonummer besteht aus einer beliebigen Kombination der Ziffern Null bis Neun. Zwischen der Kontonummer und der Kontonummer und der Filialnummer kann ein Leerzeichen gelassen werden. Über die Tabelle FRDASF wird gesteuert, ob dieses Leerzeichen zwangsweise eingegeben werden muss oder auch entfallen kann.

  Angabe des Alpha-Matchcodes
  Wird ein Matchcode-Begriff angegeben, so wird aus diesem die Personenkontonummer ermittelt. Wenn der Matchcode-Begriff nicht eindeutig ist, so steuert die Tabelle FRDVGA, wie sich das Programm zu verhalten hat:

  ° Ausgabe einer Fehlernachricht
  ° Auswahl der ersten gefundenen Nummer
  ° Verzweigen in die Matchcode-Anzeige

  Angabe der Alternativnummer
  Zur Ermittlung der Personenkontonummer kann auch die Alternativnummer angegeben werden. Die Reihenfolge der Prüfungen wird durch die Tabelle FRDASF bestimmt. Über den List-Button wird in das Matchcode-Programm 'Personenkonten' verzweigt. Die Auswahl eines Kontos erfolgt durch die Eingabe des Auswahlkennzeichens. Wird keine Filialnummer angegeben, wird, falls für die eingegebene Personenkontonummer mehrere Filialen vorhanden sind, in das Matchcode-Programm 'Filialen' verzweigt. Existiert genau eine Filialnummer, wird diese in das Eingabefeld übertragen.

• Referenzauftragsnummer
  In diesem Feld kann eine Referenzauftragsnummer angegeben werden, die für nicht seriennummernpflichtige Artikel zur Garantieermittlung herangezogen wird. Dabei wird ausgehend vom bestätigten Lieferdatum der Referenzauftragsposition bzw. -komponente und der in den Stammdaten hinterlegten Garantiedauer das Garantie-Ende errechnet, und zwar nach folgender Formel:
  

  Selbst gewährte Garantie = Lieferdatum + Garantiedauer lt. Gerätestamm

  Hersteller(Lieferanten)-Garantie =

  a) Selbst gewährte Garantie für eigengefertigte Artikel
  b) Lieferdatum + Garantiedauer lt. Lieferantenteilestamm für fremdbeschaffte Artikel.

  Dabei wird der Lieferant in folgender Reihenfolge ermittelt:

  1.) Referenzauftragsposition (für DEP/Strecke)
  2.) Standardlieferant
  3.) Teilestammhinterlegung

  Ist die Rücksendung lt. Lieferantenteilestamm nicht zulässig, wird kein Hersteller-Garantieende errechnet.

• Nummer Direktverursacher

  Firma der Direktbedarfsverursachernummer
  In diesem Feld wird die Firma bezeichnet, zu der die Direktbedarfsverursachernummer gehört. Die Direktbedarfsverursachernummer setzt sich wie folgt zusammen:

  ° Nummer der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Position der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Komponente der Direktbedarfsverursachernummer

  Im Zuge firmenübergreifender Geschäftsprozesse kann es vorkommen, dass auch Belegnummern anderer Firmen angezeigt werden. In solchen Fällen wird den Belegnummern die zugehörige Firma vorangestellt.
  Zur näheren Erklärung des Direktbedarfsverursachers soll nachfolgendes Beispiel dienen:

  Der Verkaufsauftrag A00000001 ruft einen Bedarf hervor. Von der Disposition wird dieser Bedarf erkannt und der Fertigungsauftrag 100000022 erstellt. Der Fertigungsauftrag 100000022 wiederum ruft einen Bedarf hervor, der zu der Bestellung E00000009 führt. Der Verkaufsauftrag A00000001 stellt zur Bestellung E00000009 den Primärbedarfsverursacher dar. Der Fertigungsauftrag 100000022 hingegen stellt zur Bestellung E00000009 den Direktbedarfsverursacher dar.

  Anwendung der Direktbedarfsverursachernummer
  In diesem Feld wird das Anwendungsgebiet angegeben, aus welchem der Verursacher des Direktbedarfs stammt. Unter einem Anwendungsgebiet werden Daten zusammengefasst, die ein bestimmtes Cockpit betreffen (z.B. Einkaufssystem oder Verkaufssystem). Die Nummer des Direktbedarfsverursachers setzt sich wie folgt zusammen:

  ° Anwendungsgebiet der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Nummer der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Position der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Komponente der Direktbedarfsverursachernummer

  Zur näheren Erklärung des Direktbedarfsverursachers soll nachfolgendes Beispiel dienen:

  Der Verkaufsauftrag A 04 000001 ruft einen Bedarf hervor. Von der Disposition wird dieser Bedarf erkannt und der Fertigungsauftrag 1 04 000022 erstellt. Der Fertigungsauftrag 1 04 000022 wiederum ruft einen Bedarf hervor, der zu der Bestellung E 04 000009 führt. Der Verkaufsauftrag A 04 000001 stellt zur Bestellung E 04 000009 den Primärbedarfsverursacher dar. Der Fertigungsauftrag 1 04 000022 hingegen stellt zur Bestellung E 04 000009 den Direktbedarfsverursacher dar.

  Nummer der Direktbedarfsverursachernummer
  In diesem Feld wird die Nummer der Direktbedarfsverursachernummer angegeben. Diese Nummer stellt die laufende Belegnummer des Direktbedarfsverursachers dar. Die Direktbedarfsverursachernummer setzt sich wie folgt zusammen:

  ° Anwendungsgebiet der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Nummer der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Position der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Komponente der Direktbedarfsverursachernummer

  Zur näheren Erklärung des Direktbedarfsverursachers soll nachfolgendes Beispiel dienen:

  Der Verkaufsauftrag A20JJ/00001 ruft einen Bedarf hervor. Von der Disposition wird dieser Bedarf erkannt und der Fertigungsauftrag 120JJ/00022 erstellt. Der Fertigungsauftrag 1200JJ/00022 wiederum ruft einen Bedarf hervor, der zu der Bestellung E20JJ/0 0009 führt. Der Verkaufsauftrag A20JJ/00001 stellt zur Bestellung E20JJ/00009 den Primärbedarfsverursacher dar. Der Fertigungsauftrag 120JJ/00022 hingegen stellt zur Bestellung E20JJ/00009 den Direktbedarfsverursacher dar.

  Position der Direktbedarfsverursachernummer
  In diesem Feld wird die Position der Direktbedarfsverursachernummer angegeben. Die Positionsnummer stellt die Artikelposition des Beleges dar. Die Direktbedarfsverursachernummer setzt sich wie folgt zusammen:

  ° Anwendungsgebiet der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Nummer der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Position der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Komponente der Direktbedarfsverursachernummer

  Zur näheren Erklärung des Direktbedarfsverursachers soll nachfolgendes Beispiel dienen:

  Der Verkaufsauftrag A 04 000001 ruft einen Bedarf hervor. Von der Disposition wird dieser Bedarf erkannt und der Fertigungsauftrag 1 04 000022 erstellt. Der Fertigungsauftrag 1 04 000022 wiederum ruft einen Bedarf hervor, der zu der Bestellung E 04 000009 führt. Der Verkaufsauftrag A 04 000001 stellt zur Bestellung E 04 000009 den Primärbedarfsverursacher dar. Der Fertigungsauftrag 1 04 000022 hingegen stellt zur Bestellung E 04 000009 den Direktbedarfsverursacher dar.

  Komponente der Direktbedarfsverursachernummer
  In diesem Feld wird die Komponente der Nummer des Direktbedarfsverursachers angegeben. Die Komponentenposition stellt die relative Position einer Komponente innerhalb einer Stückliste zu der Belegposition dar. Die Direktbedarfsverursachernummer setzt sich wie folgt zusammen:

  ° Anwendungsgebiet der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Kennzeichen der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Jahr der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Nummer der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Position der Direktbedarfsverursachernummer
  ° Komponente der Direktbedarfsverursachernummer

  Zur näheren Erklärung des Direktbedarfsverursachers soll nachfolgendes Beispiel dienen:

  Der Verkaufsauftrag A 94 000001 ruft einen Bedarf hervor. Von der Disposition wird dieser Bedarf erkannt und der Fertigungsauftrag 1 94 000022 erstellt. Der Fertigungsauftrag 1 94 000022 wiederum ruft einen Bedarf hervor, der zu der Bestellung E 94 000009 führt. Der Verkaufsauftrag A 94 000001 stellt zur Bestellung E 94 000009 den Primärbedarfsverursacher dar. Der Fertigungsauftrag 1 94 000022 hingegen stellt zur Bestellung E 94 000009 den Direktbedarfsverursacher dar.

• Kundenbestellnummer
  Bei der Verkaufsauftragserfassung kann eine Kundenbestellnummer angegeben werden. Über die Kundenbestellnummer können Abfragen und Auswertungen durchgeführt werden. Ferner können über die Kundenbestellnummer Aufträge für die Kalkulation verknüpft werden. Die Kundenbestellnummer wird bei diskret zu planenden Teilen automatisch in den Fertigungsvorschlag und weiter in den Fertigungsauftrag übernommen.
• Behälternummer
  Die Behälternummer ist die eindeutige Identifikation eines Behälters für das KANBAN-System. Für jeden Behälter muss eine KANBAN-Karte existieren, außerdem sind die zugehörigen Daten in der KANBAN-Behälterdatei hinterlegt. Über den List-Button können die gültigen Werte angezeigt werden.
• Auftragstext
  Dem Fertigungsauftrag kann ein Kommentar zugeordnet werden. Dieser wird auf verschiedenen Listen und Masken gedruckt bzw. angezeigt.

Interne Informationen

• Planauftragskennzeichen
  Das Auftragskennzeichen ist ein Teil der Fertigungsauftragsnummer. Das Auftragskennzeichen gibt Auskunft über die Art des Auftrages. Beispielsweise hat ein Auftrag, der vom System aufgrund einer Unterdeckung generiert wurde, eine andere Auftragsart, als ein Fertigungsauftrag, der von einem Sachbearbeiter erstellt wurde.
  Jede Fertigungsauftragsnummer setzt sich eindeutig wie folgt zusammen:
  

  ° Auftragskennzeichen
  ° Auftragsjahr
  ° Auftragsnummer

• Planungsauftragsnummer
  Die Planauftragnummer identifiziert den generierten Planauftrag in der Fertigungsauftragsverwaltung.
• Eindeutige Nummer
  Intern genutzter eindeutiger Schlüssel.

Weitere Informationen

Tabellen